一、QC與QA

QC：Quality Control，品質控製，產品的質量檢驗，發現質量問題後的分析、改善和不合格品控製相關人員的總稱。

一般包括：

IQC（Incoming Quality Control）:來料的質量控製，簡稱來料控製。

IPQC（In Put Process Quality Control）:中文意思為製程控製，指產品從物料投入生產道產品最終包裝過程的品質控製。

FQC（Finish or Final Quality Control）:成品質量檢驗

OQC（Out Quality control）:成品出廠檢驗

DQC（Design Quality Control）:設計品質控製

MQC（Manufacture Quality Control）:製程品檢

QA：Quality Assurance :品質保證，通過建立和維持質量管理體係來確保產品質量沒有問題。

一般包括：

IDQA（Design Quality Assurance）:設計品質保證，如DQA經理（設計品質認證經理）

QE（Quality Engineer）:質量工程師

JQE（Joint Quality Engineer）:客戶端品質工程師，即供應商花錢雇傭的為客戶工作的品質工程師，是客戶SQE的眼睛和耳朵。

SQE（Supplier Quality Engineer）:供應商品質工程師。

QA不僅要知道問題出在哪裏，還要知道這些問題解決方案如何製訂，今後該如何的預防；QC要知道僅僅是有問題就去控製，但不一定要知道為什麽要這樣去控製。

【打個不恰當的比方】QC是警察，QA是法官，QC隻要把違反法律的抓起來就可以了，並不能防止別人犯罪和給別人最終定罪，而法官就是製訂法律來預防犯罪，依據法律宣判處置結果。

總結一下：

QC主要是事後的質量檢驗類活動為主，默認錯誤是允許的，期望發現並選出錯誤。QA主要是事先的質量保證類活動，以預防為主，期望降低錯誤的發生幾率。

QA是為滿足顧客要求提供信任，即使顧客確信你提供的產品能滿足他的要求，因此需從市場調查開始及以後的評審客戶要求、產品開發、接單及物料采購、進料檢驗、生產過程控製及出貨、售後服務等各階段留下證據，證實工廠每一步活動都是按客戶要求進行的。

QA主要是提供確信，因此需對了解客戶要求開始至售後服務的全過程進行管理，這就要求企業建立品管體係，製訂相應的文件規範各過程的活動並留下活動實施的證據，以便提供信任。

這種信任可分為內外兩種：外部的即使客戶放心，相信工廠是按其要求生產和交付產品的；內部是讓工廠老板放心，因為老板是產品質量的第一責任人，產品出現質量事故他要負全部責任，這也是各國製定產品質量法律的主要要求，以促使企業真正重視質量，因此老板為了避免承擔質量責任，就必須以文件規範各項活動並留下證據。但工廠內部人員是不是按文件要求操作，老板不可能一一了解，這就需要QA代替他進行稽核，以了解文件要求是否被遵守，以便讓老板相信工廠各項活動是按文件規定進行的，使他放心。

因此，QC和QA的主要區別是：前者是保證產品質量符合規定，後者是建立體係並確保體係按要求運作，以提供內外部的信任。

同時，QC和QA又有相同點：即QC和QA都要進行驗證，如QC按標準檢測產品就是驗證產品是否符合規定要求，QA進行內審就是驗證體係運作是否符合標準要求，又如QA進行出貨稽核和可靠性檢測，就是驗證產品是否已按規定進行各項活動，是否能滿足規定要求，以確保工廠交付的產品都是合格和符合相關規定的。

QC最重要的職責在於對製成品（主要包括：Raw material，in-process goods，finish goods，In-process audit）的監控，側重於通過Sample Inspection來Detect defect。