無泄漏是化工設備的永遠追求，正是這種要求促成了磁力泵的應用日益擴展。然而真正做到無泄漏還有很長的路要走，比如磁力泵隔離套的壽命問題、材料的孔蝕問題、靜密封的可靠性問題等等。現就密封方麵的一些基本情況簡單介紹如下： 

（1）密封形式：對於靜密封來說，通常隻有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O型圈應用最廣；對於動密封，化工泵很少采用填料密封，以機械密封為主，機械密封又有單端麵和雙端麵、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用於高壓介質的密封（通常指壓力大於1.0MPa），雙端麵機械密封主要用於高溫、易結晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發的介質，雙端麵機械密封應向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高於介質壓力0.07～0.1MPa，單端麵機械密封具有安裝維護簡便，無需加入冷卻隔離液，價格適中等優點，是化工泵中運用很廣泛的一種動密封形式。

（2）粘度問題：介質的粘度對泵的性能影響是很大的，當粘度增加時，泵的揚程曲線下降，最佳工況的揚程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數均為輸送清水時的性能，當輸送粘性介質時應進行換算（不同粘度的修正係數可查閱相關換算圖表）。對於粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用砂漿泵。

（3）密封材料：化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機械密封動靜環的材料配置較為關鍵，並不是硬質合金與硬質合金對磨就最好，價格高是一方麵，兩者沒有硬度差也並不合理，所以最好根據介質特點區別對待，我公司機械密封的對磨麵有碳化矽對四氟（基本配置）、碳化矽對碳化矽、氧化鋁陶瓷對四氟、碳化矽對氧化鋁陶瓷、硬質合金對硬質合金等供用戶選擇配置使用。

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