供給側改革同樣涵蓋了石油石化領域，作為行業內的配套設備的長期供應商，青島草莓视频免费在线观看凸輪草莓破解版下载為您解讀中石化智能化油氣田的發展。

中國石化相關負責人近日表示，“十三五”期間，公司將加快推進智能油氣田、智能工廠建設，建成3-5個智能油氣田示範區、10個智能工廠，完成智能化管線係統推廣，智能油氣田和智能工廠的運營成本降低20%，勞動生產率提高20%，同時實現智能工廠萬元產值綜合能耗降低6%。

目前，中國石化在燕山石化、鎮海煉化、茂名石化和九江石化等4家企業試點智能工廠建設，取得明顯成效。4家試點企業的先進控製投用率、生產數據自動數采率分別提升了10%、20%，均達到了90%以上，外排汙染源自動監控率達到100%，生產優化從局部優化、離線優化逐步提升為一體化優化、在線優化，勞動生產率提高10%以上，提質增效作用明顯，促進了集約型內涵式發展。

從具體工作及成效看：

一是提升資源優化和調度指揮水平。通過將管理層、生產層的信息係統集中集成，實現生產運營管理的數字化、可視化。九江石化利用計劃、調度全流程優化平台，持續開展加工路線比選等工作，2015年滾動測算121個草莓视频黄色在线观看，累計增效2.8億元；鎮海煉化通過一體化生產優化信息平台，實現了從計劃、調度到操作控製的全過程生產優化，2015年生產優化綜合增效3.5億元以上。

二是提高生產操作質量和效率。燕山石化開創“黑屏操作”新模式（無報警屏幕不亮，報警時屏幕高亮顯示），最長黑屏時間可達4個小時，53套裝置的操作站實現生產正常狀態下操控台黑屏、生產異常狀態下係統自動精準警示，降低了勞動生產強度，提高了應急響應速度和處理能力；鎮海煉化建成了國內首個全封閉、全自動、無人操作的2.5萬噸的化工產品全自動化立體倉庫，倉庫人員下降66%，鏟車配備下降50%，庫存管理效率大幅提升。

三是支撐生產安穩高效運行。4家試點企業建立“大師遠程診斷工作室”，科研院所和各企業的技術專家利用遠程技術診斷係統，實時在線監控生產裝置運行狀態，保障生產裝置安穩、高效運行。茂名石化通過工藝優化數據分析，使汽油收率提高0.22%、辛烷值提高0.9，提高了高價值產品產量。

四是支持能源管理創新。4家試點企業建成了能源管理和優化係統，建立了企業能源管控中心，加強了對能源的產、輸、轉、耗全過程的跟蹤、核算、分析和評價，實現了能流可視化、能效最大化和在線可優化，能源在線優化每年節約成本近1000萬元。

五是提升安全環保水平和應急指揮能力。4家試點企業開展了泄漏檢測與修複（LDAR）管理工作，涵蓋了260餘套裝置，179餘萬檢測點。其中，九江石化實現了“全員、全過程”HSE管理，建立HSE觀察卡3.85餘萬個，環境信息通過“環保地圖”實時展示。

六是形成智能工廠1.0標準推廣模板。通過智能工廠建設，中國石化進一步提升了自主研發軟件MES（生產製造執行係統）功能，帶動國內廠商軟硬件的研發，打破了國外壟斷，構建了智能工廠信息化標準體係，包括6大類70項數據編碼、6大主題935項數據指標、13個專題業務模板，形成了應用規範11冊，標準業務流程48項，總結的智能工廠項目推廣模板為推廣建設奠定了基礎。

據透露，下一步，中國石化將通過智能化建設，推動企業生產方式、管控模式變革，提高了安全環保、節能減排、降本增效、綠色低碳水平，促進勞動效率和生產效益進一步提升。

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